美國parker*液壓閥 VB486C

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Name :   鍾啟鵬

球球 : 

液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控製，通常與(yu) 電磁配壓閥組合使用，可用於(yu) 遠距離控製水電站油、氣、水管路係統的通斷。常用於(yu) 夾緊、控製、潤滑等油路。有直動型與(yu) 先導型之分，多用先導型。

液壓傳(chuan) 動中用來控製液體(ti) 壓力﹑流量和方向的元件。其中控製壓力的稱為(wei) 壓力控製閥，控製流量的稱為(wei) 流量控製閥，控製通﹑斷和流向的稱為(wei) 方向控製閥。

按控製方法分類：手動，電控，液控。

按功能分類：流量閥（節流閥、調速閥，分流集流閥）、壓力閥（溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥）。

按安裝方式分：板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥。

按操縱方式分：手動閥，機動閥，電動閥，液動閥，電液動閥等。

方向控製

按用途分為(wei) 單向閥和換向閥。單向閥：隻允許流體(ti) 在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通、斷關(guan) 係。根據閥芯在閥體(ti) 中的工作位置數分兩(liang) 位、三位等；根據所控製的通道數分兩(liang) 通、三通、四通、五通等；根據閥芯驅動方式分手動，機動，電動，液動等。60年代後期，在上述幾種液壓控製閥的基礎上又研製出電液比例控製閥。它的輸出量（壓力、流量）能隨輸入的電信號連續變化。電液比例控製閥按作用不同，相應地分為(wei) 電液比例壓力控製閥﹑電液比例流量控製閥和電液比例方向控製閥等。

壓力控製

按用途分為(wei) 溢流閥﹑減壓閥和順序閥。（1）溢流閥：能控製液壓係統在達到調定壓力時保持恒定狀態。用於(yu) 過載保護的溢流閥稱為(wei) 安全閥。當係統發生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會(hui) 打開而溢流，以保證係統的安全。（2）減壓閥：能控製分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控製的壓力功能不同，又可分為(wei) 定值減壓閥（輸出壓力為(wei) 恒定值）﹑定差減壓閥（輸入與(yu) 輸出壓力差為(wei) 定值）和定比減壓閥（輸入與(yu) 輸出壓力間保持一定的比例）。（3）順序閥：能使一個(ge) 執行元件（如液壓缸﹑液壓馬達等）動作以後，再按順序使其他執行元件動作。

流量控製

利用調節閥芯和閥體(ti) 間的節流口麵積和它所產(chan) 生的局部阻力對流量進行調節，從(cong) 而控製執行元件的運動速度。流量控製閥按用途分為(wei) 5種。（1）節流閥：在調定節流口麵積後，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。（2）調速閥：在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為(wei) 定值。這樣，在節流口麵積調定以後，不論載荷壓力如何變化，調速閥都能保持通過節流閥的流量不變，從(cong) 而使執行元件的運動速度穩定。（3）分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩(liang) 個(ge) 執行元件得到相等流量的為(wei) 等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為(wei) 比例分流閥。（4）集流閥：作用與(yu) 分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。（5）分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩(liang) 種功能。

所有來自於(yu) 細節的設計都要充分考慮到它能否滿足這個(ge) 裝置或者設備的使用需求，我們(men) 在設計液壓閥的時候，首先要考慮液壓閥能不能滿足整個(ge) 液壓閥組的要求，是否可以實現各個(ge) 液壓機械的每一項功能性的要求，後還要判斷這個(ge) 設計有沒有按照整個(ge) 液壓係統的原則來進行。液壓閥組雖然是由一定數量的液壓閥組合而成的，但是它的內(nei) 部還是有很多元件的，這些元件的數量既不能特別多也不能減少。如果這些元件的數量太多就會(hui) 增加液壓閥組的負擔，也就是設計不合理了，一旦元件的數量偏少，油路集成就會(hui) 失去一部分作用，達不到預計的效果，而且會(hui) 浪費材料。

一、液壓閥的設計原理

液壓閥的設計主要是為(wei) 了液壓閥組的設計，而液壓閥組在設計之前必須先考慮油路，要提前確定油路的哪一些部分可以集成，在油路的設計上必須追求簡單，要省去不必要的步驟。在確定油路以後，主要的就是斜孔以及工藝孔，在油路上的這些東(dong) 西都要減少，做到隻要夠用就可以，不必要太多，在斜孔和工藝孔的設計當中要注意孔徑和流量的搭配，方向和位置必須要合適，要考慮整體(ti) 情況，保證滿足要求。如果方向或者位置有一些不合適，需要調整元件，就一定要確保可以簡單方便的操作以及維護。

關(guan) 於(yu) 液壓閥的設計首先從(cong) 液壓閥的設計尺寸來討論。液壓閥組的長寬高尺寸一般參照組成液壓閥組的零件的大小來確定，例如，液壓閥組的高度，在不影響實際作用的前提下，盡量跟元件的高度保持*。液壓閥組的長度，在不影響布局和結構的前提下，由螺釘孔的孔徑或者長度的尺寸來決(jue) 定。液壓閥組的寬度跟長度的決(jue) 定因素大致一樣。其次，我們(men) 介紹標注尺寸，這一步主要是在設計繪圖時應用，要標注一些元件的端口，孔徑，每組尺寸，大小等等。後是通道的設計，在這個(ge) 設計當中重要的是布局，對這個(ge) 係統進行全麵的整體(ti) 的安排，把油路分類，首先一定要使得主要油路導通，然後，對於(yu) 小的油路或者其他油路再逐漸導通。這些液壓閥的通道，在設計的時候一定要保證長度合適，轉角比較少，油道的孔合適，這樣才能有效的控製液壓閥組的重量、大小以及體(ti) 積，才能合理的利用。

二、液壓閥組的應用

以現在的情況來看，根據不同的情況以及液壓閥的不同用途，液壓閥可以分成很多種類，這篇文章重點講述其中的一種，這種液壓閥組包括四個(ge) 部分，它是由插裝件，控製蓋板，先導控製閥以及集成塊組成的二通插裝閥。

下麵介紹這四部分的主要內(nei) 容和功能用途。插裝件的結構可以認為(wei) 是一個(ge) 滑閥或者錐閥，這部分組成元件的作用很重要，可以很好的控製通道或者其他地方的油液的流動方向，流動的速度以及壓力等等。控製蓋板可以有效的控製插裝閥實時的工作情況，主要是因為(wei) 它的組成當中有很多的先導控製組件，這些組件能夠調節或者控製插裝閥的工作情況，這個(ge) 控製蓋板基本就算是一個(ge) 橋梁，連接著控製閥和組件，而且，先導控製閥也要選擇安裝在它上麵。二通插裝閥就目前我國的情況來看，是比較普遍的，從(cong) 經濟方麵考慮，因為(wei) 它的組件和必要的一些管道連接比較少，很容易集成，所以很方便，適合大規模去批量生產(chan) ，這樣可以很大程度上的減少生產(chan) 成本。從(cong) 使用的角度來考慮，它的結構決(jue) 定了它的體(ti) 積會(hui) 很小所以很方便，它的控製開關(guan) 的速度很高所以決(jue) 定了它在使用的時候效率很高很可靠。除此之外，它還可以用大的功率來控製，這樣做的好處是對於(yu) 壓力的損失會(hui) 減少，對熱量的損失也會(hui) 降低。後，二通插裝閥不會(hui) 受到換向影響。二通插裝閥的主要作用是對油液的路線進行連接或者控製它斷開。

三、液壓閥的維護

隨著時間的增長，液壓閥不可避免的會(hui) 出現一些故障，這就涉及到液壓閥的維護了。在實際生產(chan) 當中，對於(yu) 液壓閥的維護主要是及時清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會(hui) 發生油液的沉澱，這些沉澱會(hui) 使液壓閥產(chan) 生一些不必要的故障，所以我們(men) 一定要及時的清理，將液壓閥拆卸然後清洗，這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢複。清洗的時候要注意安全，很多的沉澱物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會(hui) 有腐蝕性或者毒性，甚至有的是易燃的，所以一定要謹慎小心。清洗完成後的零件一定要好好保管，不讓它再出現被腐蝕的情況。清洗完成然後安裝好的液壓閥在經過測試後就可以繼續運行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴(yan) 重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專(zhuan) 門的有經驗的人員維護，會(hui) 大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會(hui) 維持在原有的水平，即便如此，我們(men) 在日常生產(chan) 當中也要提高警惕，防止發生意外的事故。

在液壓設備實際使用過程中，由於(yu) 各個(ge) 方麵因素影響，液壓閥可能會(hui) 有一些故障出現，從(cong) 而對液壓設備正常使用產(chan) 生不利影響，因而通過科學合理方法對液壓閥故障進行維修，並且較好解決(jue) 是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段。作為(wei) 液壓設備管理維修人員，應當對液壓閥維修方法詳細了解，並且將其熟練掌握，從(cong) 而對液壓閥故障進行有效處理，保證液壓設備良好運行。

1、清洗液壓閥

在液壓閥維修過程中，對液壓閥進行拆卸清洗屬於(yu) 首道工序。在液壓設備實際使用過程中，由於(yu) 液壓油汙染會(hui) 導致油汙沉澱，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質，這些均會(hui) 導致液壓閥出現故障，通常情況下在拆卸清洗之後便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢複其功能。對於(yu) 液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(ge) 方麵內(nei) 容：

（1）拆卸。對於(yu) 液壓閥而言，其各個(ge) 零件之間雖然大多由螺栓進行連接，但是液壓閥在進行設計時是非拆卸的，若缺乏設備或者缺乏專(zhuan) 業(ye) 技術而強行進行拆卸，其所可能導致的結果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結構掌握，並且應當掌握各個(ge) 零件之間連接方式，在拆卸過程中應當對不同零件之間位置關(guan) 係進行記錄。

（2）檢查清理。對閥體(ti) 及閥芯等零件進行檢查，觀察其汙垢沉積情況，在對工作表麵不造成損傷(shang) 的基礎上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中汙垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與(yu) 閥體(ti) 在清洗箱托盤上放置，並對其進行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chan) 生的攪拌作用，將殘存汙物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細。先以清洗液進行高壓定位清洗，然後以熱風幹燥。在企業(ye) 有條件情況下，可選擇現有清新劑，在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關(guan) 係進行裝配，在裝配過程中應當注意小心操作，防止零件被損傷(shang) 。對於(yu) 一些原有密封材料而言，在實際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時應當進行更換。

2、選配組合零件維修

在製造液壓閥過程中，為(wei) 能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對於(yu) 加工完畢的一批零件，比如閥芯及閥體(ti) ，應當以實際尺寸為(wei) 依據對配合間隙較合理一定進行選擇，然後進行裝配，從(cong) 而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能。換言之，對於(yu) 類型相同液壓閥而言，其閥體(ti) 與(yu) 閥芯在配合尺寸方麵可能有一定差異存在，實際使用過程中，當企業(ye) 內(nei) 具有較多數量失效液壓閥時，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個(ge) 零件進行檢查測量，根據檢測所得到結果歸類零件，然後利用一定方法重新進行組合選配。在檢查之後，若發現閥體(ti) 及閥芯均出現磨損情況，但是工作表麵並無嚴(yan) 重劃傷(shang) 存在或者在局部並未嚴(yan) 重磨損，這時可選擇間隙適當閥體(ti) 及閥芯重新進行裝配；若閥體(ti) 與(yu) 閥門兩(liang) 者之間配合間隙與(yu) 產(chan) 品圖紙中所規定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時應當采取一定方法使閥芯尺寸增加，之後再進行研配修複。對於(yu) 錐閥類組間中閥座與(yu) 閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸麵密封不良，由於(yu) 錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進行自動補償(chang) ，所以，隻要進行研磨就可以。若閥體(ti) 與(yu) 閥門磨損缺乏均勻或者在工作表麵存在劃傷(shang) ，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢複，則在對閥體(ti) 及閥芯進行選擇時應當滿足加工餘(yu) 量要求中過盈量，對於(yu) 閥體(ti) 孔而言，應當適當鉸削，對於(yu) 閥芯而言應當適當磨削，從(cong) 而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

3、尺寸恢複修補維修

對於(yu) 修補維修工藝而言，其包括很多種類，在液壓閥維修中比較適用且應用比較廣泛的就是刷鍍維修方法，該方法也叫作電塗鍍維修。對於(yu) 電塗鍍修補維修方法而言，其修補合理厚度在0.12mm之內(nei) ，能夠與(yu) 均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足，在修補之後仍需進一步進行加工。在電塗鍍修補維修方麵，比較常見的工藝就是化學複合電塗鍍，該工藝方法是以成熟電塗鍍工藝為(wei) 基礎發展而來的，其優(you) 點就是操作方法方便、設備比較簡單，並且成本比較低，同時比較容易控製其反應，在液壓閥維修過程中，在閥孔或閥芯表麵利用該工藝可沉澱出成分較多複合鍍層，其鍍層和母體(ti) 金屬能夠牢固結合，並且其機械強度比較高，熱傳(chuan) 導性能也比較好，同時其熱膨脹係數比較低，另外摩擦係數比較低，且其自修複能力也比較強，因而利用該方法在液壓閥維修方麵能夠得到比較理想的效果。

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