SAFIM*控製閥111127/A

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Name :   鍾啟鵬

球球 : 

調節閥又名控製閥，在工業(ye) 自動化過程控製領域中，通過接受調節控製單元輸出的控製信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控製元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為(wei) 直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為(wei) 氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為(wei) 線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用於(yu) 空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

在現代化工廠的自動控製中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chan) 取決(jue) 於(yu) 流動著的介質正確分配和控製。這些控製無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控製元件去完成。

調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體(ti)

層流情況下提供一個(ge) 壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為(wei) “節流”。對於(yu) 氣體(ti) ，它接近於(yu) 等溫絕熱狀態，偏差取決(jue) 於(yu) 氣體(ti) 的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體(ti) 的情況下，壓力則為(wei) 紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩(liang) 種情況都把壓力轉化為(wei) 熱能，導致溫度略為(wei) 升高。

常見的控製回路包括三個(ge) 主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一個(ge) 變送器。它是一個(ge) 能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀(yi) 表——調節器，它確定並測量給定值或期望值與(yu) 工藝參數的實際值之間的偏差，一個(ge) 接一個(ge) 地把校正信號送出給終控製元件——調節閥。閥門改變了流體(ti) 的流量，使工藝參數達到了期望值。

調節閥屬於(yu) 控製閥係列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中終的控製元件。

調節閥又名控製閥，通過接受調節控製單元輸出的控製信號，

借助動力操作去改變流體(ti) 流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為(wei) 氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種，另外，按其功能和特性分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

閥體(ti) 類型

調節閥的閥體(ti) 種類很多，常用的閥體(ti) 種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。

在具體(ti) 選擇時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結構

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體(ti) 介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nei) 部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性

由於(yu) 介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

(4)介質的溫度、壓力

當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化隻產(chan) 生在液體(ti) 介質。在實際生產(chan) 過程中，閃蒸和空化會(hui) 形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chan) 生閃蒸和空化。

調節閥執行機構

為(wei) 了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產(chan) 生足夠的輸出力

 來保證高度密封和閥門的開啟。

對於(yu) 雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有複位彈簧。作用力的大小與(yu) 它的運行方向無關(guan) ，因此，選擇執行機構的關(guan) 鍵在於(yu) 弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對於(yu) 單作用的氣動執行機構，輸出力與(yu) 閥門的開度有關(guan) ，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個(ge) 調節閥的開度範圍建立力平衡。

對執行機構輸出力確定後，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對於(yu) 現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從(cong) 節能方麵考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控製等。

調節閥的作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關(guan) 型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關(guan) 型），通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關(guan) 兩(liang) 種。

對於(yu) 調節閥作用方式的選擇，主要從(cong) 三方麵考慮：a）工藝生產(chan) 安全；b）介質的特性；c）保證產(chan) 品質量，經濟損失小。

編輯

電動調節閥、壓力調節閥、單座調節閥、氣動調節閥、套筒調節閥、雙座調節閥、三通調節閥、溫度調節閥、風量調節閥、自力式調節閥、防火調節閥、分流調節閥、手動調節閥、籠式調節閥、微壓調節閥、精小型調節閥、角形調節閥、回轉式調節閥、多葉調節閥、差壓調節閥、直通調節閥、電子式調節閥、合流調節閥、密封調節閥、蒸汽調節閥、給水調節閥、溫控調節閥、防爆調節閥、自動調節閥、不鏽鋼調節閥、襯塑調節閥、鎖閉調節閥、恒流量調節閥、瓣式調節閥、黃銅調節閥、升降式調節閥、單向調節閥、波紋管調節閥、鍋爐給水調節閥、現場總線型調節閥等。

分類

編輯

調節閥按行程特點可分為(wei) ：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套

筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

調節閥按驅動方式可分為(wei) ：手動調節閥、氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥，即以壓縮空氣為(wei) 動力源的氣動調節閥，以電為(wei) 動力源的電動調節閥，以液體(ti) 介質（如油等）壓力為(wei) 動力的液動調節閥；

按調節形式可分為(wei) ：調節型、切斷型、調節切斷型；

按流量特性可分為(wei) ：線性、對數型（百分比）、拋物線、快開。

調節閥的發展自20世紀初始已有八十年的曆史，先後產(chan) 生了十個(ge) 大類的調節閥產(chan) 品、自力式閥和定位器

等，調節閥和控製閥的發展曆程如下：

20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。

30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為(wei) 代表產(chan) 品V型調節球閥問世。

40年代：出現定位器，調節閥新品種進一步產(chan) 生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。

50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩(liang) 台單座閥投入係統。

60年代：在國內(nei) 對上述產(chan) 品進行了係列化的改進設計和標準化、規範化後，國內(nei) 才才有了完整係列產(chan) 品。我們(men) 還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chan) 品仍然是六十年代水平的產(chan) 品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。

70年代：又一種新結構的產(chan) 品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內(nei) 聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產(chan) 品係列。

80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們(men) 在結構方麵，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為(wei) 多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構隻是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量係數提高30%。

90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產(chan) 品的攻關(guan) 、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產(chan) 品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——具備全功能的產(chan) 品，故此，可由一種產(chan) 品代替眾(zhong) 多功能上不齊全的產(chan) 品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產(chan) 品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小型閥還輕40～50%；可靠性的突破——解決(jue) 了傳(chuan) 統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產(chan) 品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末良好水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為(wei) 下世紀調節閥的主流。

維護保養

編輯

調節閥正常運行後要進行維護和保養(yang) 。調節閥作為(wei) 自動化控製係統的一部分，其維護應與(yu) 自動化儀(yi) 表和其他設備同時進行。

調節閥的維護與(yu) 一般儀(yi) 表的維護類似，可分為(wei) 被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由於(yu) 設備發生故障才維護，因此常常造成生產(chan) 過程停車，嚴(yan) 重時甚至出現設備損壞或人員傷(shang) 亡等。被動性維護是生產(chan) 過程所不希望的維護，預防性維護是根據過去的運行經驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據不同設備的運行情況製定相應的維護時間表，在設備還沒有出現故障時就進行維護。由於(yu) 故障沒有發生就進行維護，因此，可大大降低故障發生概率。但這種維護方法並沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從(cong) 當前使用的調節閥數據分析出發，預見該調節閥的狀態，從(cong) 而使調節閥得到大限度的利用。

一、 調節閥日常維護工作內(nei) 容

調節閥日常維護工作內(nei) 容分為(wei) 巡回檢查和定期維護兩(liang) 部分，巡回檢查工作內(nei) 容如下。

1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。

2、查看調節閥和有關(guan) 附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)

3、檢查液壓油係統運行情況。

4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。

5、檢查調節閥連接管線和接頭有無鬆動或腐蝕。

6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。

7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控製信號變化時是否及時變化

8、偵(zhen) 聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

9、發現問題及時聯係處理。

10、做好巡回檢查的記錄，並歸檔。

定期維護工作內(nei) 容如下：

1、定期對調節閥外部進行清潔工作。

2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。

3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。

4、定期對氣源或液壓過濾係統進行排汙和清潔工作。

5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。

二、 調節閥的定期校驗

調節閥預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。

根據不同工藝生產(chan) 過程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合製造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產(chan) 過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。

檢驗的內(nei) 容主要是調節閥靜態性能測試，必要時可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關(guan) 測試設備和儀(yi) 器，還需要有更換的部件，因此，通常可委托製造廠商完成。

三、 調節閥的維修

調節閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修。應急維修是調節閥出現故障，不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與(yu) 工藝停車大修同時進行的維修。預見性維修是根據預見性維護的分析結果，有針對性地對有關(guan) 調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發生故障後的維修，定期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。通常，調節閥的日常維修由儀(yi) 表維修人員進行，與(yu) 大修同時進行的定期維修由製造技術人員進行。

一）　調節閥日常檢查和保養(yang) 工作包括下列內(nei) 容：

1、消除應力。由於(yu) 安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產(chan) 生熱應力，安裝時緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥杆、導向件變形，不能正確與(yu) 閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除應力的維修工作。

2、清除鐵鏽和汙物。經常檢查調節閥連接管道內(nei) 有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。因為(wei) 這些汙物會(hui) 造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置，並定期清洗。

3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處於(yu) 不受重力等影響的位置。如果支撐不當會(hui) 造成調節閥閥杆與(yu) 閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。

4、清除氣源、液壓油等供應能源的汙物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀(yi) 用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會(hui) 堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進行排汙十分重要。

5、齒輪傳(chuan) 動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳(chuan) 動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發生。應檢查製動和限位裝置是否靈活好用。

6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關(guan) 附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關(guan) 附件能夠安全運行。

8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用支架固定，防止鬆動；安裝在調節閥上的有關(guan) 附件，如閥門定位器、手輪機構等應牢固，應防止與(yu) 調節閥連接的反饋杆等部件受到外力損傷(shang) ；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭(lan) 和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱，並采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產(chan) 品說明書(shu) 要求。

二） 調節閥和附件日常維修的主要內(nei) 容如下：

1、氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

2、 研磨。閥芯與(yu) 閥座之間在運行一定時間後造成泄漏，汽缸的活塞與(yu) 缸體(ti) 之間也會(hui) 造成內(nei) 部泄漏，這時應進行研磨。可進行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經研磨後，應進行拋光，並滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與(yu) 閥座的對中要求等，在總裝後需進行密封性測試。

3、填料函更換。。填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥杆造成損傷(shang) 。新填料函的安裝應按照說明書(shu) 要求，切口應錯位，防止閥杆的螺紋對填料的刮傷(shang) ，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

4、傳(chuan) 動部件的更換。調節閥和附件中的傳(chuan) 動部件如果部分磨損可進行部件更換、修複等。在更換和修複後應保證傳(chuan) 動靈活，傳(chuan) 動間隙盡量小。

5、氣動放大器的清洗。因儀(yi) 用壓縮空氣內(nei) 的汙物造成氣動放大器的節流孔堵塞時應對節流孔進行清洗，可采用合適的鋼絲(si) 進行疏通和清洗。回裝時，放大器膜片應受力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通過調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益，防止共振。

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SAFIM*控製閥111127/A

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